| 工程实例一：提高粗苯贫富油换热中的换热效率（煤化工）
山东荣信煤化有限公司是年产240万吨焦炭联产25万吨甲醇的大型煤化工企业，建成投产以来，以其雄厚的经济实力和科学的管理以及严谨的工作作风，认真务实的工作态度，一诺千金的诚信而深得广大用户和供应商的好评，公司经过近几年的迅猛发展现已成为全省乃至全国知名的煤化工企业，是同行业竞相学习的榜样，为了让贵公司获取更大的产能，我公司对本项目作出如下技改方案。
1、 工艺简介
从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至180±5℃后进入脱苯塔后，用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油经一段贫富油换热器换热后进入脱苯塔底贮槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器与富油换热后，再经一段和二段贫油冷却器冷却至27~29℃后去洗苯装置。
2、 目前工况
27℃~30℃富油经油汽换热器后温度提升至68.9℃，而后再经贫富油换热器换热，在同为150m3/h流量的贫富油换热时，贫油温度为170℃，富油经贫富油换热器提温至95℃左右，此富油温度距理想的富油换热温度（140℃）相差甚远；因此将贫富油流量做适当调整，贫油流量调整为160m3/h，富油流量调整为130m3/h，这样富油经贫富油换热器换热温度提升至104℃，此富油温度距理想的富油换热温度还有较大差距。按正常设计产能要求下，贫富油流量应相等，且都为200m3/h，这样才能使粗苯收率在理想范围内，但目前贫油经贫富油换热器换热后进出口温差为50℃左右，富油经贫富油换热器换热后进出口温差仅为26℃，此温度值根本满足不了设计产能的要求。
3、 存在问题
回收车间粗苯工序开工后，经过反复生产调试，脱苯塔生产工序仍然不正常。主要问题是采用浮头式列管油油换热器一段贫富油换热器富油出口温度过低，入管式炉前要求富油温度在140℃以上为佳，实际经一段贫富油换热器富油出口温度只有102℃左右，原本浮头式列管油油换热器应用在贫富有换热中换热效率不理想，不仅增加了二段贫油换热器的负荷，在夏季当二段贫油换热器能力不足时，贫油温度超出技术规定，影响了苯族烃的吸收，从而降低了粗笨的收率，同时也降低了一段贫富油换热器富油的出口温度，即降低了富油入管式炉的温度，从而增大了管式炉的煤气消耗。
同时由于循环洗油在反复的与煤气直接接触的吸收过程中，煤气中的杂质（如：氨、Ｈ２Ｓ等腐蚀性物质）不断的进入粗苯洗油当中。含有氨、Ｈ２Ｓ等腐蚀性物质的富油经过管式炉加热到１８０℃，在高温下，氨、Ｈ２Ｓ等 腐蚀性物质具有极强的腐蚀性。直接导致浮头式列管油油换热器的列管因腐蚀发生串漏现象。不仅降低了换热器的使用寿命，而且使粗苯生产经常性的停工。因此，粗苯的收率和产量大受影响。
●换热器贫富油换热运行参数对比：
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项目 |
最高设计运行压力MPa |
总换热
面积
（m2） |
贫油
流量
（m3/h） |
富油
流量
（m3/h） |
贫油进出口温度(℃) |
富油进出口温度(℃) |
煤气消耗量（m3/h） |
粗苯
收率
% |
|
管壳式
换热器 |
-0.1~4.0 |
2160 |
200 |
200 |
175/130 |
68/97 |
1220 |
0.915 |
|
螺旋板式
换热器 |
0~1.6 |
1880 |
200 |
200 |
175/125 |
68/112 |
1180 |
0.920 |
|
焊接宽流道
板式换热器 |
-0.1~6.0 |
1200 |
200 |
200 |
175/115 |
68/135 |
1070 |
0.940 |
将贫富油管壳式换热器替换为我公司生产的新型焊接宽流道板式换热器后，贫油出口温度由原来的 130 ℃下降到 115 ℃，富油出口温度由原来的 97 ℃提高到 135 ℃以上，管式炉消耗煤气量由原来的 1220 m3/h降低到 1070 m3/h（在相同的富油温度条件下），贫油冷却器后贫油温度由原来的 35 ℃降低到 28 ℃，粗苯收率由原来的 0.915 %提高到 0.940 %。 由于工艺改进后提高了贫富油换热器的换热效率，提高了富油进管式炉温度，使得入管式炉的富油温度提高了 38 ℃，管式炉节约煤气 150 m3/h，年创效数百万元。
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